Blog

Criação na Espanha: O treinamento das futuras poedeiras começa desde o primeiro dia

Vencomatic Group — Tue, 18 Nov 2025 08:30:37 GMT

Dadas as exigências do mercado, a produção de ovos em sistemas alternativos continua a aumentar na Espanha, também em linha com as tendências dos seus vizinhos europeus. Todos sabemos que essas galinhas poedeiras precisam ser criadas adequadamente para um bom desenvolvimento de sua vida produtiva em galpões de postura em sistemas alternativos.

Trocador de calor: “Temperatura constante e uma redução significativa”

Vencomatic Group — Tue, 18 Nov 2025 08:21:16 GMT

Em Lunteren, na Holanda, encontramos um dos primeiros galpões avícolas experimentais com o sistema ECO Zero. “Estou absolutamente satisfeito. O clima é perfeito e os resultados das galinhas são ótimos. Apesar das temperaturas externas muito altas, não há estresse térmico e há uma redução de 80% na poeira fina”, diz Arnaud Verbeek.

Construindo uma produção de ovos preparada para o futuro

Vencomatic Group — Tue, 17 Jun 2025 12:41:56 GMT

Italy - Os irmãos Torresan são proprietários de uma granja familiar localizada na Itália, fundada em 1980. O que começou como uma operação convencional com poedeiras em gaiolas se transformou em um negócio moderno e sustentável de produção de ovos.

Jovem avicultor ambicioso se dedica à modernização

Vencomatic Group — Mon, 19 May 2025 09:47:44 GMT

Bélgica – Como o filho de um produtor de leite se apaixonou pela avicultura. Koen Hoste (44), de Tielt, na Bélgica, entende bem essa transição. Em 2009, ele assumiu os negócios dos pais, que contavam com 35 vacas leiteiras e 30 hectares de terra, com pastagens e cultivo de milho. Além das atividades já existentes, uma nova frente de trabalho foi iniciada: a criação de matrizes.

Enquanto sua esposa Annelies ainda trabalhava fora, foi construído o primeiro aviário, com capacidade para 16.500 galinhas e galos reprodutores.

Desde o início, Koen adotou uma abordagem bem planejada e determinada para essa nova área do negócio. Visitou produtores avícolas colegas, buscou informações sobre todas as possibilidades e equipou seu novo aviário de matrizes com sistemas do Vencomatic Group.

Economizamos muito tempo e o estresse acabou

Por que nós fazemos o que fazemos

Vencomatic Group — Mon, 19 May 2025 09:29:29 GMT

Think ahead with poultry people: é isso que nos move!
Ao desenvolver soluções avícolas que respeitam os animais e preservam o planeta, abraçamos nossa missão.Mas como isso se traduz na prática? Em 2024, essa dedicação nos levou a grandes conquistas.

Veja a versão em PDF

Reconhecida pela inovação: descubra a Meggsius Family

Vencomatic Group — Mon, 19 May 2025 07:48:07 GMT

Novas tecnologias orientadas por dados

A automação já é bastante conhecida, seja em processos semi ou totalmente automatizados. O que há de mais recente são as tecnologias orientadas por dados. Essas tecnologias coletam informações valiosas que permitem gerenciar melhor o seu negócio. Quanto melhor você conhece suas aves, seus processos e sua gestão como um todo, melhor poderá antecipar e prevenir problemas.

Raiar Orgânicos: produção de ovos orgânicos em escala

Vencomatic Group — Mon, 19 May 2025 07:23:42 GMT

Produzir ovos orgânicos em escala no Brasil é mais do que um desafio técnico — é uma missão de transformação. E foi exatamente com esse espírito que nasceu a Raiar Orgânicos, em 2020, pelas mãos dos sócios Marcus Menoita, Leandro Almeida e Luis Barbieri. Com ampla experiência no mercado de grãos, o trio decidiu trilhar um novo caminho, rompendo paradigmas em um setor ainda amplamente dominado por sistemas de produção em gaiolas.

Nova granja de poedeiras free-range

Vencomatic Group — Thu, 08 May 2025 07:14:13 GMT

Holanda- Harm e Annemieke van de Beek-van den Berg recentemente colocaram em operação um novo galpão para 25.000 galinhas poedeiras de criação com acesso ao ar livre (free-range). Em 2019, eles assumiram a fazenda dos pais de Annemieke, que na época alojava 12.000 galinhas poedeiras free-range e 880 porcos. "Como nosso coração está realmente mais voltado para as poedeiras, imediatamente solicitamos uma licença para construir um novo galpão após termos assumido o negócio e paramos de criar porcos", explica Annemieke.

Produção sustentável e econômica na Fazenda Beech

Vencomatic Group — Tue, 06 May 2025 14:22:48 GMT

Reino Unido- Em nosso evento global de parceiros de 2024, JF Mckenna da Irlanda recebeu o Golden Egg Award pelo projeto Beech Farm, parte da Pilgrims Europe (Moy Park) no Reino Unido.*

Em uma conversa com Brian Moxon, gerente de vendas da JF Mckenna, refletimos sobre o que torna este projeto de frangos de corte verdadeiramente notável.

Aqui está a tradução do texto sobre a Fazenda Beech:

A granja Beech

Inovadora, a Fazenda Beech, localizada em Lincolnshire, Inglaterra, conta com seis galpões dedicados à criação de frangos com alto bem-estar animal e baixa densidade de alojamento. Representando um investimento significativo superior ao padrão, foi projetada e construída como "a granja do futuro" para a Pilgrims Europe (Moy Park), sendo finalizada em 2023 após um ano de construção. Essa instalação pioneira estabelece novos patamares para a produção sustentável e econômica de frangos, tornando-se a primeira no Reino Unido a alcançar uma redução de 100% nas emissões de gases de efeito estufa relacionadas à energia.

Brian Moxon explica: “A sustentabilidade é um pilar fundamental deste projeto. A granja emprega diversas tecnologias para zerar as emissões, incluindo bombas de calor geotérmicas para aquecimento, ECO Units para minimizar o consumo geral de calor e tecnologia solar. Embora eu acredite que muitas pessoas estejam familiarizadas com essas tecnologias, este projeto demonstra como o cliente explorou o potencial de integrá-las de forma eficaz.”

ECO Units

As ECO Units são as soluções perfeitas para ventilação mínima neste aviário. Especialmente durante condições climáticas mais frias, resultam em um ambiente melhor, qualidade de cama aprimorada e economia de energia significativa. Os trocadores de calor das ECO Units aquecem o ar fresco de fora com o ar quente retirado de dentro do aviário.

Referência Inspiradora:

A Fazenda Beech marca uma conquista inovadora na indústria avícola – através de inovações cuidadosamente projetadas, eles alcançaram a eliminação completa das emissões de gases de efeito estufa relacionadas à energia, resultando em uma redução notável de 900 toneladas de CO2 anualmente. Isso está prestes a revolucionar a indústria. O cliente agora abriu a Fazenda Beech para visitas, brilhando como um exemplo a ser seguido para a criação de aves com zero emissão.

Brian Moxon: “Estamos muito orgulhosos de que este projeto tenha recebido o prestigioso Prêmio Golden Egg. Este reconhecimento não é apenas uma vitória para nós, mas também marca um marco significativo na indústria avícola do Reino Unido. É um projeto onde podemos trazer nossos criadores e parceiros para mostrar-lhes o que é possível alcançar. Agradecemos a confiança depositada em nós por nosso cliente, Pilgrims Europe (Moy Park). E valorizamos a colaboração que construímos junto com a Moy Park e a Clarke Group Construction, que trabalharam conosco para concretizar este projeto.”

*Golden Egg Award

O Golden Egg Award é parte do evento global de revendedores da Vencomatic, permitindo que cada parceiro envie um projeto que acredite merecer o título de Projeto do Ano. A competição apresenta três categorias: poedeiras, matrizes e frangos de corte. Um vencedor será determinado em cada categoria e, dentre esses três vencedores, um campeão geral será selecionado.

Vencedor 2021 Rokkedahl Energi

Vencedor 2024 JF Mckenna

Novas instalações de incubação na Ular Farming

Vencomatic Group — Tue, 06 May 2025 14:14:57 GMT

Ucrânia - Em 2023, o Grupo Ular Farming na Ucrânia introduziu sua nova linha de incubação. Peter Kozemko, o Gerente de Incubatório da UkrProm Incubation Hatchery, que faz parte do Grupo Ular Farming, compartilha seus insights.

Conte-nos mais sobre a capacidade de incubação de sua empresa. Quantos ovos são incubados e como o incubatório opera?

Na estrutura de nossa empresa, temos um incubatório com capacidade para 67 milhões de ovos por ano. Em 2023, aumentamos nossa capacidade de produção, abrimos novas operações e começamos a vender pintinhos de um dia para toda a Ucrânia. Assim, agora não apenas nos abastecemos com pintinhos de um dia das linhagens Cobb-500 e Ross-308, mas vendemos o restante para nossos clientes. Trabalhamos principalmente com ovos férteis importados da Alemanha e da República Tcheca. Sobre a estrutura do incubatório, ele inclui: uma sala para recebimento e processamento de bandejas com ovos; áreas para armazenamento de ovos em bandejas de papel; espaço para transferência e classificação de ovos; sala de fumigação; armazenamento para ovos em carrinhos e bandejas de incubadora; salas de incubadoras (setters), salas de nascimento (hatchers); áreas de lavagem para bandejas e carrinhos de incubadoras; sala para retirada de pintinhos de um dia; áreas para vacinação e armazenamento de pintinhos de um dia.

Quais equipamentos estão instalados em seu incubatório?

Instalamos os seguintes equipamentos de incubação: incubadoras (setters), nascedouros (hatchers) e sistema de ventilação da empresa "Jamesway"; linhas para transferência de ovos e retirada, classificação e vacinação de pintinhos de um dia da empresa "Ecat-iD Campus"; linha para classificação e posicionamento de ovos da "Prinzen". A capacidade desta linha é de 30 mil ovos por hora.

Até instalarmos este equipamento moderno, na linha de colocação de ovos tínhamos 24 pessoas realizando o trabalho que hoje é operado por apenas 6 trabalhadores.

Se falarmos desta linha com mais detalhes, devo explicar que os operadores colocam seis bandejas (é conveniente porque duas pilhas de 6 bandejas são colocadas em uma caixa) com ovos na esteira de entrada, após o que um desempilhador descarrega a pilha (uma bandeja por vez) e elas são transportadas para a seção de transferência, onde os ovos são transferidos das bandejas para rolos por meio de ventosas a vácuo. As bandejas vazias são transportadas para um empilhador de bandejas vazias, onde são empilhadas em um número programado em uma pilha separada, e o operador coloca a pilha na caixa. Os ovos chegam aos rolos do Ovograder - onde são pesados e os ovos com peso menor ou maior do que o programado são selecionados, e os ovos com o peso programado (um peso de 55-65 gramas pode ser programado) chegam ao Ovoset Pro. O Ovoset Pro coloca os ovos nas células com a ponta direcionada para baixo e com a ajuda de ventosas a vácuo os transfere para as bandejas da incubadora (depois disso, o operador os coloca na esteira). As bandejas da incubadora são transportadas para um carregador de carrinhos, onde são carregadas nos carrinhos da incubadora e, assim que um carrinho da incubadora é carregado, o operador recebe o comando para substituir o carrinho cheio por um vazio. Se você notou, os operadores não têm contato com os ovos em nenhuma etapa do processo e, além disso, temos 99% de ovos uniformes e corretamente posicionados.

Quais são os fatores mais importantes para uma incubação bem-sucedida? O que impacta o processo de incubação e a qualidade?

Um alto nível de biosseguridade na empresa é crucial. É impossível obter bons resultados de eclosão se ovos infectados forem colocados nas bandejas. É importante que os ovos sejam desinfetados antes de serem colocados nas incubadoras para eliminar bactérias, micróbios, etc., que permaneceram em sua superfície. Isso é criticamente importante tanto para o próprio processo de eclosão quanto para a saúde dos futuros pintinhos de um dia, porque assim que pintinhos infectados são colocados no aviário, você terá alta mortalidade, resultados de crescimento ruins, alta conversão alimentar e custos de produção bastante elevados. Consequentemente, ao instalar a linha de classificação e posicionamento de ovos "Prinzen", minimizamos completamente o fator humano e qualquer impacto negativo nos ovos. Quando os ovos recebidos são desinfetados em contêineres de transporte por método de aerossol, classificados e transferidos para as bandejas da incubadora, eles são desinfetados em uma sala de desinfecção com vapores de formalina. Depois disso, os ovos completamente desinfetados são colocados nas incubadoras. A capacidade de uma incubadora é de 130 mil ovos. Após a fase de incubação, todos os ovos são transferidos das incubadoras para os nascedouros.

Após a retirada dos pintinhos dos nascedouros, eles são colocados na linha de seleção e vacinação. Imediatamente vacinamos os pintinhos no pescoço contra as doenças de Marek e Gumboro.

O próximo passo é distribuir os pintinhos de um dia em caixas de 80, 90, 100 cabeças, dependendo dos desejos do cliente. Depois disso, os pintinhos são vacinados contra a doença de Newcastle e a bronquite infecciosa usando um dispositivo de pulverização. No final, enviamos a remessa de pintinhos de um dia já formada e vacinada ao cliente por meio de nosso transporte especial.